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實驗室膠體磨介紹：離心泵結構的要求：

一、離心泵對機組的要求
1.機組應與負載特性相匹配，機組控制設備應能滿足運行工況變化的要求。
2.采用多臺泵聯(lián)合運行時，在滿足工藝、安全及可靠運行的基礎上，應采用高效泵承擔基本負荷，使輸送單位流量介質電耗最低。
3.多機組系統(tǒng)并聯(lián)運行時，應采用等揚程特性的泵;串聯(lián)運行時，應采用導流級特性的泵；采用調速裝置控制調節(jié)時，應滿足泵串并聯(lián)運行規(guī)則，宜采用變頻泵高效節(jié)能區(qū)串并連運行模式。
二、離心泵對管網(wǎng)要求
1.應在優(yōu)化生產(chǎn)工藝的條件下合理確定管網(wǎng)配置方案和輸送半徑。
2.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理確定管材和管徑。
3.管道中介質速度應按經(jīng)濟流速選取。
4.管網(wǎng)中應減少管接頭、彎頭、三通、閥門等管件,減少管道附加阻力損失。
5.管道通流截面應減少突然擴大縮小、急轉彎的分流變身等情況，彎管曲率半徑應不小于管道直徑的1.25倍，減少管道局部阻力損失。
三、離心泵吸入管道要求
1.條件允許時，宜采用正壓吸入或壓入式布置；
2.泵的吸入管道不應有氣囊存在，水平吸入管道應在泵的吸入口方向向上傾斜，傾斜度不小于0.5%；
3.軸流泵、棍流泵和大型離心泵吸入布置與流速的選擇，應使吸人介質不產(chǎn)生渦流;
4.在吸人管道上的底閥宜用抽真空或其他方法代替；
5.為保證泵的吸上性能，輸送常溫清水的吸入管道介質流速應小于2 m/s；
6.對于有吸入真空的泵，吸入管及密封裝置應防止漏氣；
四、排出管道要求
1.分管與總管連接,宜采用全交連接代替直交連接;
2.宜采用無附加阻力閥或微阻力閥；
3.排出管道應采用經(jīng)濟流速，輸送常溫清水的流速應為2 m/s至3 m/s；
五、對系統(tǒng)要求
1.計算系統(tǒng)額定工況點時，應繪制出管網(wǎng)總阻力特性曲線與泵性能曲線，使泵運行在經(jīng)濟工作區(qū)內(nèi)。系統(tǒng)正常運行工況的運行效率不小于泵額定效率的80%。
2.對于負荷變化圈套及非連續(xù)運行工況，宜采用變頻調速裝置，變頻調速裝置。
3.當流量變化幅度小于20%，或年運行時間小于4 000h時，宜采用以下流量調節(jié)方法，包括:
    a)小型離心泵可用節(jié)流法;
    b)旋渦泵可用旁路分流法;
    c)對混流泵、軸流泵可改變?nèi)~片安裝角度或調節(jié)進口的導向葉片調節(jié)流量和揚程;
    d)變流恒壓泵;
    e)電動機輕載降壓節(jié)電技術。
4.輸送高(低)溫介質的設備和管網(wǎng)應符合保溫技術條件相關標準的要求，減少熱(冷)能損耗。
5.對于不同壓力區(qū)域的供水，宜充分利用一次網(wǎng)壓頭，采用分級供應，盡量減少使用壓力平衡閥。
6.在技術及經(jīng)濟條件允許的情況下，宜采用仿真模擬計算對系統(tǒng)進行設計和提出節(jié)能優(yōu)化方案。
7.在系統(tǒng)運行過程中宜采用可編程控制器、直接數(shù)字控制器等自動控制手段對系統(tǒng)進行控制。