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那么，糊盒機操作的常見故障與解決方法是怎樣呢?下面為大家介紹幾個具有代表性的糊盒機操作，幫大家更健康安全的使用糊盒機。
一、空 張
GK-780CE高速預折糊盒機的輸紙機構是采用皮帶轉動摩擦式輸紙，紙板傾斜地堆積在3條橡膠皮帶上，當皮帶旋轉時，紙堆最底下的一張紙板在摩擦力作用下往前輸送。若摩擦力不夠就容易導致空張現象，這在紙板輸送過程中經常發生，原因有以下幾點。
1.紙板本身問題，如紙板翹曲不平整、紙板上紙粉過多。
解決方法：人工上紙前，先將紙板理齊，消除彎曲現象，抖落紙板上的紙粉。
2.紙板過輕，紙堆高度不夠（操作人員未及時加放紙板），造成紙板與皮帶的摩擦力不夠。
解決方法：根據紙堆輸送的高度，及時加放紙板。
3.振動器振動頻率過低，導致后支撐桿傳遞給紙板的振動幅度過小。
解決方法：根據紙板的定量及幅面大小，調節適當的振動頻率。
4.后支撐架的角度過高，導致紙板與傳輸皮帶不能很好地接觸。
解決方法：適當調節后支撐架的角度，一般為15°～30°。
5.傳輸皮帶由于老化或表面堆積過多紙粉，導致皮帶打滑。
解決方法：對傳輸皮帶進行打毛處理，增加表面粗糙度，或者更換傳輸皮帶，也可在皮帶旁增加噴氣裝置，隨時吹走皮帶上的紙粉。
6.擋紙舌高度調節得過低，阻礙紙板輸送。
解決方法：根據紙板的厚度調節擋紙舌的高度，一般為紙板厚度的1.5倍。
二、多 張
造成紙板每次輸送過多主要是紙板與傳輸皮帶間摩擦力過大所致，與導致空張的現象相反，具體原因可參考空張產生的原因。
三、歪 張
紙板從輸紙機構出來后，由于靠身和朝外的兩組傳輸皮帶與紙板的摩擦力不一致，導致紙板在皮帶間傳輸時發生歪斜現象，發生該現象的原因有以下幾點。
1.由于糊盒機靠身和朝外的兩組皮帶繃緊度不同，致使紙板兩端受力不均，產生歪張。
解決方法：采用內六角調節后偏心高度，從而改變對應皮帶的繃緊度。
2.上下皮帶的鎖緊機構未壓下或沒壓到位（一般新手常會發生此類狀況），導致一組皮帶上下間距過大。
解決方法：規范操作，仔細檢查鎖緊機構是否都到位。
3.傳輸皮帶由于老化等原因發生打滑或脫落。
解決方法：仔細檢查皮帶的鎖緊機構，適當降低糊盒機速度，及時更換老化的皮帶。
四、折痕歪斜
紙板在預折過程中，未按壓痕線折疊，造成紙板折疊歪斜，造成此故障的原因如下。
1.壓痕線太寬或不清晰，導致預折歪斜。
解決方法：由于無法改變壓痕線，只能通過調節預折導桿來彌補。
2.預折導桿的位置調節不當，或未固定牢固，導致預折歪斜。
解決方法：一般通過幾次試調預折導桿，檢查折痕準確后，將其鎖緊。
3.兩邊的傳輸皮帶松緊不一致，使紙板歪斜，導致折疊歪斜。
解決方法：調節皮帶的繃緊機構，消除紙板歪斜。
五、紙盒脫膠
紙盒經過涂膠、成型后，黏合部分發生開裂。其原因如下。
1.膠的黏度不夠，涂膠量不足。
解決方法：糊盒一般采用白乳膠，使用時加水沖稀，同時也降低了黏度。黏度不夠時，可重新調配濃度較高的膠液。膠量不足，可增大膠輪與紙板涂膠面的間隙，提高涂膠量。
2.車間溫度影響膠液的黏性（特別是在夏季和冬季）。
解決方法：通過空調等調溫裝置把糊盒車間溫度控制在20℃左右，保證膠液的正常黏性。
3.使用白乳膠前，未仔細檢查，導致使用過期或變質的膠液。
解決方法：白乳膠在使用前，要妥善保管，密封保存，其保質期一般為1年。
4.選用的白乳膠與紙板不匹配。
解決方法：由于市場上白乳膠的型號和檔次較多，要根據產品的具體特點選擇白乳膠。
5.紙盒涂膠部分有上光或覆膜，阻礙膠液滲入紙板中。
解決方法：可在紙盒涂膠前，加裝紙板磨邊裝置，對紙盒的涂膠部分在涂膠前進行磨邊處理，消除上光或覆膜的影響。有條件的也可改用熱熔膠代替白乳膠，利用熱熔膠的溫度熔解上光膜，方便膠液的黏結。
6.紙盒涂膠后，涂膠部位在壓折部分所受的壓力不夠、機器速度過快、加壓時間不夠等導致膠液不能及時滲入紙板中，降低黏結效果。
解決方法：增大壓折輥壓力，適當降低機器速度，延長加壓時間。
六、紙盒溢膠
紙盒成型后，膠液從涂膠部位溢出，影響紙盒的正常使用，Ô因有以下幾點。
1.涂膠量過大。
解決方法：減小膠輪與紙板的間隙，適當降低涂膠量。
2.涂膠部位涂膠后，與紙盒不對稱黏合，導致膠液外溢。
解決方法：紙盒涂膠前，調節好紙盒的折痕線。
七、盒蓋或盒底出現壓痕
紙盒成型后，盒蓋或盒底出現壓痕，影響美觀，Ô因是壓折部分在壓折輥的作用下，在壓緊涂膠部位的同時，也會導致盒蓋或盒底出現壓痕。
解決方法：不能一味地增加壓折部分的壓力，要適當減小壓折輥的壓力。
八、紙盒收集混亂無序
為了使紙盒能一沓一沓地收集，一般糊盒機在尾端都設置收集裝置。這種裝置就是將一個個糊好的盒重疊在一起，為相互擠壓提供條件以及降低傳送帶的速度。然而，如果收集部分調節不當，常出現紙盒收集混亂無序現象，降低生產效率，主要Ô因是兩組傳輸皮帶的速度不同。
解決方法：調節好皮帶傳輸速度，時刻監督收集部分的情況，保證紙盒收集順暢。
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