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膠體磨潤滑方式及安裝方法是什么呢？如果你對這個問題不甚清楚，下面小編將會一一為大家介紹。相信大家看完文章后一定會學有所獲的，以后對膠體磨就有了新的了解和更深的認識。
膠體磨潤滑方式
1、滴油潤滑法--利用油杯，和輸油管道，把潤滑油送到應該加油的膠體磨機件上去，或者按時用油壺加注潤滑油。
2、油環(huán)潤滑法--利用旋轉的軸帶動活動地套在軸上的油環(huán)，油環(huán)則將油池中的油帶入軸承，進入循環(huán)潤滑。
3、壓力潤滑法--用機械（如油泵、注油器）自動將潤滑油壓力潤滑部位，也叫壓潤法。在大、中型帶十字頭的膠體磨中均采用此種方式。
4、飛濺潤滑法--由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運動機構只能采用同一種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型膠體磨中。其缺點是機油不好過濾，油位必須嚴格控制。
5、噴入潤滑法--將噴入的油霧跟隨氣體進入氣缸等潤滑地點，比如超高壓膠體磨，滑片膠體磨及螺桿膠體磨均采用噴油潤滑。
膠體磨安裝方法：
1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內(nèi)缺料液）和反轉。
3、在科勞機械出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉動調節(jié)盤，當轉動調節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。
膠體磨主要適用于食品、制藥、化工及其他行業(yè)的濕性物料超微粉碎，能將各種半流體及乳狀物質破碎、乳化、均質和混合。膠體磨安裝方法詳細解析如下：
4、 一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
5、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動不銹鋼膠體磨，待運轉正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
6、關機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。
7、開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
8、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
9、膠體磨在工作時，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
10、膠體磨設備屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。
11、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質機械粘結而損壞機器。

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