在過去為了更快地滿足工業(yè)發(fā)展的需求，我國購置引進了大量國外先進的全新或二手進口設備，然而，自從2008年9月美國“次貸危機”居然演變成全球“金融危機”。這次金融危機成為過去10年來重大的事件，對全球經(jīng)濟影響深遠。直到今天，全球經(jīng)濟都在為這場危機埋單。近幾年制造產(chǎn)業(yè)在痿縮，生產(chǎn)加工成本反而大幅度上漲，特別是一些進口的設備備品備件價格更是超出企業(yè)承受的范圍，而進口設備備品備件引進繁雜而周期長，在使用中進口設備的很多零部件已經(jīng)消耗殆盡和老化，進口設備難免產(chǎn)生跑冒滴漏的故障，進口備品備件的更換周期無形延誤或斷供。為了保證設備的正常運轉(zhuǎn)，降低維護保養(yǎng)成本，更佳辦法就是進口設備實現(xiàn)國產(chǎn)化改造。因此CN.HAOSTAR®公司利用自身的科技創(chuàng)新型企業(yè)優(yōu)勢，一如繼往為中國醫(yī)藥、化工、食品、生物工程等高黏度、高難度的介質(zhì)的處理使用原進口設備國產(chǎn)化改造而設計、研制替代產(chǎn)品。
2018年8月江蘇四新應用科技研究所股份有限公司與溫州昊星機械設備制造有限公司簽署訂購10臺大型消泡劑高效研磨泵為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質(zhì)、攪拌輸送等八合為一體的高效多功能。新型濕法粉碎專利新技術。設備由推進器裝置、機封、推進器、泵殼體、泵蓋、管道進口、管道出口、翼輪以及工藝流程需要設有軸承箱、智能低溫控制系統(tǒng)等組成的五合一膠體磨和管道式膠體磨粉碎泵浦。多行多列個不同齒輪圈模數(shù)的齒數(shù)分為粗、細、微細不同的齒輪成錐形齒輪特別矩陣的錯繁復雜排列，可進行平行調(diào)整精密五合一膠體磨之磨盤間隙、細度、輸出壓力和揚程配合置于泵的殼體內(nèi)構(gòu)成的多級五合一設計直接經(jīng)高剪切同步研磨進入一個剪破碎系統(tǒng)、有效的破碎，通過二個研磨細化系統(tǒng)的一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)精細粉碎，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。，使用于四新研究所下屬子公司重點項目3.5億元揚州四新新材料科技有限公司年產(chǎn)80000噸消泡劑系列產(chǎn)品項目研磨生產(chǎn)工藝流程上，根據(jù)2018年7月份前期雙方生產(chǎn)技術和工程部門對接，簽訂技術協(xié)議，并昊星大型研磨泵設備投了在試產(chǎn)過程效果顯著，節(jié)能環(huán)保，智能系統(tǒng)穩(wěn)定運行。我公司以新技術、新標準、新思維、新市場上不斷得海內(nèi)外客戶的信任。
產(chǎn)品覆蓋到包括紡織、醫(yī)藥、造紙、涂料、石油、清洗、食品、化肥、水泥、建材、生物工程、納米材料、阻燃材料、鈦白炭黑、石墨烯加工等諸多行業(yè)領域。并逐步在所覆蓋的行業(yè)中打造出2-3款明星產(chǎn)品，來滿足用戶差異化的不同需求。研磨泵作為可提高產(chǎn)能、優(yōu)化工作效率、精確掌控產(chǎn)品品質(zhì)、減少環(huán)境污染、控制成本的優(yōu)勢產(chǎn)品已廣泛應用于各行業(yè)。產(chǎn)品不但穩(wěn)定性高、性能佳外，還以用時短、時效長成為有別于國內(nèi)乃至國際市場上的特性產(chǎn)品。目前公司10大系列200多個品種不但暢銷全國還遠銷海外。
公司還在此基礎上以解決疑難雜癥為突破口。創(chuàng)造性的突破技術難關來打造新產(chǎn)品。并在此基礎上通過定制服務來完善產(chǎn)品。
溫州昊星機械設備制造有限公司CN.HAOSTAR®非常感謝四新公司相關部門信任, 我們以此為鍥機激發(fā)生產(chǎn)科研工作創(chuàng)新和智能化制造能力提升，為廣大用戶單位量身定制，研發(fā)出分散、攪拌、粉碎、均質(zhì)、乳化、研磨等一體化多功能流體設備，性能優(yōu)越，節(jié)能智能，適應性廣，而低消耗和高效率的新一代研磨機械設備，更好的服務于全球流體行業(yè)各領域生產(chǎn)制造企業(yè)。
我公司技術部門人員充分利用自主創(chuàng)新和發(fā)明科學技術各方面的優(yōu)勢, 管線式多功能研磨機獲得科技發(fā)展項目立項、鈦白用微細連續(xù)研磨機獲得浙江省科學技術廳科技成果、納米級研磨泵、智能型低溫膠體磨經(jīng)過我公司研發(fā)流體含顆粒超微級或納米級剪切分散粉碎研磨的高科技項目機械設備，如:新型管線式膠體磨、鈦白炭黑多功能研磨機(高速膠體均化機),泵式粉碎機、膠體打漿泵、管道磨、納米級研磨泵、高效混合機、乳化器、石墨烯納米分散研磨機、白酒糟粉碎機等新產(chǎn)品。
超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產(chǎn)品廢料等. 設備膠體磨采用特殊動密封、轉(zhuǎn)動體構(gòu)件、泵體特殊結(jié)構(gòu)等水沖式冷卻式機封裝置(發(fā)明技術)得到充分實用，可在冷卻循環(huán)情況下無物料干轉(zhuǎn)，不會損壞動密封性能和機械性能，維修率低，摩擦功耗小，高速分散，快速混合，高效均質(zhì)和研磨細度超微少，24小時連續(xù)運行分散混合均化，進出口管道在線，自動一體化，效率高等優(yōu)點。是目前作為首選代替進口設備國產(chǎn)化改造的新產(chǎn)品,研磨泵代替進口研磨機或砂磨機等設備，成功應用于鈦渣制取鈦白(二氧化鈦)的中端分散，研磨，包膜的制備上、白炭黑(二氧化硅)濾餅高速混合，解聚，分散，均化，打漿和輸送的工藝上，以及應用于石墨烯、防水材料、阻燃劑、消光劑、消泡劑、發(fā)泡劑、催化劑、納米材料、潤滑油脂、硅油乳化、混懸液、生物化工、精細化工、水處理、污水處理、垃圾處理、硅酮玻璃鋼、水玻璃、膠粘劑、油水乳化、鈣類等各類流體、膠體料漿和膏體等物料得到高速分散、研磨、解聚、均化、細化。
在各領域生產(chǎn)工藝流程的后處理上有了更大發(fā)揮，與類似產(chǎn)品比較在其生產(chǎn)效率的數(shù)倍，可大幅度的降低生產(chǎn)成本費用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無研磨雜質(zhì)等性能。產(chǎn)品使用單位:貴州鼎璽烯高科技有限公司石墨烯廠、寧波科元股份、美國陶氏公司、臺灣立安東化工股份、通化雙龍化工股份、OSC Siam Silica CO.,Ltd.、山東海洋化工研究院天一公司、SAR GROUP SRL、江西黑貓?zhí)亢诠煞荨⒄憬稚虏牧峡萍肌⒓熏撟枞疾牧稀退狗枞疾牧稀⒔鹌肘仒I(yè)、東佳集團、大互通鈦業(yè)、鈦海料技、惠云鈦業(yè)、興茂鈦業(yè)、金龍鈦業(yè)、東方鈦業(yè)、海峰鑫化工有限公司、上海凱賽生物材料有限公司、中海亞環(huán)保材料、杭州凱明催化劑股份(原杭州大學催化劑有限公司)、華宇炭黑、永得利混懸液、錢江混懸液、中亞混懸液、浙江綠健混懸液、康恩貝集團、仙琚藥業(yè)、新昌制藥、中石油重慶分公司(原重慶一坪潤滑有限責任公司)、中石化北京燕山分公司(催化劑)、中柴新能源有限公司、納拓潤滑技術股份有限公司、江陰貝瑞森生化技術有限公司、中國橡膠集團特種材料研究所、中國林業(yè)科學研究院林產(chǎn)化學工業(yè)研究所等企業(yè)科研的生產(chǎn)和科研中試的裝備，受到廣大用戶好評和青睞。
